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锅炉除氧器的常见问题及解决办法
类别：新闻中心 | 更新时间：2025-05-20 10:10:40 | 人气值：
锅炉除氧器是防止锅炉系统腐蚀的关键设备，通过去除水中的溶解氧和其他气体来保护管道和部件。以下是其常见问题、原因分析及解决方案：
一、除氧效果差（水中残留氧气超标）
可能原因：
温度不足：水温未达到除氧要求的温度（如大气式除氧器需≥104℃）。
蒸汽量不足：加热蒸汽压力或流量过低，导致热力除氧不充分。
负荷波动大：进水量或蒸汽量剧烈变化，破坏除氧器热平衡。
填料或喷雾装置故障：填料结垢堵塞或喷嘴磨损，影响水汽接触效率。
水质异常：原水含氧量过高或含有油脂等杂质。
解决方案：
调节加热蒸汽压力至设计值（如0.02MPa对应104℃），确保温度达标。
检查蒸汽阀门、管路是否堵塞或泄漏，保证蒸汽供应稳定。
优化运行参数，避免负荷突变；增设缓冲水箱平衡流量波动。
清洗或更换填料层，修复/更换损坏的喷嘴或旋膜装置。
加强原水预处理（如除油、过滤），控制进水含氧量。
二、振动或噪音异常
可能原因：
蒸汽流速过高：蒸汽管道设计不合理或阀门开度过大，引发湍流。
内部结构松动：填料、支架或喷嘴固定不牢，受冲击后振动。
水击现象：冷热流体混合不均或冷凝水排放不畅，形成冲击。
负荷突变：突然启停或流量骤变导致压力波动。
解决方案：
调整蒸汽阀门开度，降低流速；优化管道设计（如增加扩容器）。
停机检查并加固内部松动部件，更换老化支架或填料。
缓慢启停设备，确保冷态启动前充分预热；疏通排水管路。
安装压力缓冲装置或自动调节阀，平稳控制负荷变化。
日常维护建议
定期检查：每月清理填料、校验仪表，年度大修时检查内壁腐蚀情况。
水质监测：实时监测溶解氧、pH、电导率等参数，异常时及时处理。
记录分析：记录运行参数（温度、压力、水位），分析趋势预防故障。
人员培训：规范操作流程，避免误操作导致设备损坏。
通过针对性解决上述问题并加强预防性维护，可显著提升除氧器效率，延长锅炉系统寿命，降低运行风险。
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一、除氧效果差（水中残留氧气超标）
可能原因：
温度不足：水温未达到除氧要求的温度（如大气式除氧器需≥104℃）。
蒸汽量不足：加热蒸汽压力或流量过低，导致热力除氧不充分。
负荷波动大：进水量或蒸汽量剧烈变化，破坏除氧器热平衡。
填料或喷雾装置故障：填料结垢堵塞或喷嘴磨损，影响水汽接触效率。
水质异常：原水含氧量过高或含有油脂等杂质。
解决方案：
调节加热蒸汽压力至设计值（如0.02MPa对应104℃），确保温度达标。
检查蒸汽阀门、管路是否堵塞或泄漏，保证蒸汽供应稳定。
优化运行参数，避免负荷突变；增设缓冲水箱平衡流量波动。
清洗或更换填料层，修复/更换损坏的喷嘴或旋膜装置。
加强原水预处理（如除油、过滤），控制进水含氧量。
二、振动或噪音异常
可能原因：
蒸汽流速过高：蒸汽管道设计不合理或阀门开度过大，引发湍流。
内部结构松动：填料、支架或喷嘴固定不牢，受冲击后振动。
水击现象：冷热流体混合不均或冷凝水排放不畅，形成冲击。
负荷突变：突然启停或流量骤变导致压力波动。
解决方案：
调整蒸汽阀门开度，降低流速；优化管道设计（如增加扩容器）。
停机检查并加固内部松动部件，更换老化支架或填料。
缓慢启停设备，确保冷态启动前充分预热；疏通排水管路。
安装压力缓冲装置或自动调节阀，平稳控制负荷变化。
日常维护建议
定期检查：每月清理填料、校验仪表，年度大修时检查内壁腐蚀情况。
水质监测：实时监测溶解氧、pH、电导率等参数，异常时及时处理。
记录分析：记录运行参数（温度、压力、水位），分析趋势预防故障。
人员培训：规范操作流程，避免误操作导致设备损坏。
通过针对性解决上述问题并加强预防性维护，可显著提升除氧器效率，延长锅炉系统寿命，降低运行风险。
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